有機硅灌封膠不固化的原因及解決辦法
在電子電器、新能源等行業中，灌封膠可以將灰塵、潮氣、水分等隔絕在產品之外，起到防水、防潮、防塵、絕緣、導熱、防腐蝕、耐高低溫等作用，從而有效保護產品設備免受外界環境侵蝕，確保元器件穩定發揮能效，還能延長元器件等受保護產品的使用壽命。
固化是灌封膠應用中的重要一環，因為固化的效果關系到密封性能的達成。但是，在實際應用中會出現灌封膠不固化或很難固化的問題，影響生產效率，給最終產品的品質性能帶來隱患。
今天，我們就來探討影響灌封膠固化的可能原因及預防和解決辦法。
灌封膠不固化的原因有哪些？
1. 稱量工具不夠精準，兩種組分的混合配比發生偏差，影響混合后的性能。
2. 低溫環境中，灌封膠的固化時間會變長。比如在寒冷的冬季，灌封膠在混合后固化速度很慢。若環境溫度較低，需要延長固化時間。
3. 產品已過有效期，有可能已發生質變，造成失效或者效能降低。
4. 使用過程中，環境中可能有含磷、硫、氮的有機化合物，也可能在操作過程中與不飽和聚酯、聚氨酯、環氧樹脂等接觸到，發生“中毒”現象。
5. 儲存不當，造成產品失效或效能降低。
如何解決不固化的問題？
1. 定期對稱量工具進行校對，確保配膠的比例準確，并且在將兩種組分混合后，充分攪拌，使AB劑混合均勻。
2. 到了冬天后，可以對膠粘劑進行預熱，或者加溫固化。
3. 按照廠家技術說明書的相關介紹選擇合適的存儲環境，遠離會與有機硅灌封膠發生反應的各種化合物，并保持良好的通風條件。
4. 注意產品的出廠日期和儲存期，使用時盡量遵循“先進先出”原則，保證在有效期內用完。
5. 嚴禁吸煙后立即使用膠料。
固化是一個從表面向內部的逐漸完成的過程，固化時間隨膠層厚度、粘接面積、環境溫度、環境濕度等外界條件的不同而有所差異。因此，完全固化時間視具體情況而不同。若您在灌封膠的使用過程中遇到不固化或固化難的問題，在排除以上原因后仍不能解決，請致電廠家進行咨詢。
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